航晟和锻造公司山西锻件厂家：在生产加工中，万一有时会遇到不可预期的问题，就要有相对应的解决措施，有时锻件在热处理的过程中也偶尔会遇到变形，那么在遇到变形时一般会有哪些规律呢？让我们一起来看看吧。

1.热应力引起的形状畸变。热应力所引起的变形主要发生在热应力产生的初期，这时的锻件内部处在塑性较好的高温状态。所以，当初期的热应力（表层为拉应力、心部为压应力）超过钢在该温度下的屈服强度时即发生塑性变形。锻件在心部受多向压应力作用下失去原形，使形状趋于球状。例如，圆柱形件锻件趋向“腰鼓”形状，即直径胀大而长度缩小；直径大于厚度的圆盘件，则厚度增加，直径缩小；立方体形状的锻件趋向球状。

热应力所引起变形的大小，取决于内部应力和屈服强度之间的关系，高温强度较高的钢，其变形较小。对于这种变形来说，温度分布不均匀是其主要原因。所以，冷却速度越快，变形越大；淬火加热温度越高，变形越大；钢件截面积越大,变形越大；钢的导热性越差，变形越大等。总之，凡是影响传热及妨碍温度均匀的加热和冷却因素，都会造成定襄不锈钢锻件变形。

2.组织转变引起的体积变形。锻件在淬火前的组织状态一般为铁素体与渗碳体的混合组织，即珠光体型组织，而淬火后为马氏体型组织。由于这些组织的比体积不同，淬火前后将引起体积变化，从而产生变形。碳含量提高，体积变形增大。为了降低锻件淬火时的变形，对高碳钢或高碳高合金钢，控制残留奥氏体的量可以达到微变形淬火的目的。

事实上，锻件在实际生产中的变形是很复杂的，受多种因素的影响，要根据情况，综合分析，找出主要矛盾，采取合理措施，加以预防和消除。

航晟和锻造公司锻件质量问题产生的原因是多方面的，通过对锻件的宏观、微观分析，有时还要进行模拟试验，从而得出质量问题产生的原因究竟是锻造工艺本身还是其它影响因素（如原材料、热处理、表而处理或者试验本身的失误等）；是锻造工艺制定得不合理不完善还是工艺纪律不严格没有严肃认真地执行工艺，这些都只有在经过细致的研究分析之后才可做出结论。

既然定襄锻件的质量问题包括外观质量和内部质量问题，而各种问题之间又有可能是互相联系的，因此分析的着眼点应是全的，要考虑到锻件缺陷与力学性能的联系，锻件缺陷本身的互相影响。

因此，锻件质量分析工作一般可分为现场调査阶段、试验研究分析阶段、提出解决措施及防止对策阶段。面在实施这几个阶段的工作之前，好能制定实施方案，内容包括这三个阶段所要进行的工怍、工作程序、完成时间。该实施方案在实施过程中可进行适当的补充和修改。制定实施方案是分析大型复杂锻件及使用件质量问题的重要环节。